منتجاتنا و خدماتنا تخطيط موارد المشروعات انظمة التصنيع المراحل الإنتاجية
RUN ERP لأنظمة التصنيع
ينصب على احتياجات المستخدم من معلومات لحظية و دقيقة عن المنتجات و جودة العملية الإنتاجية ،ورؤية متعمقة على العمليات الإنتاجية وكذلك كفاءة العاملين وماكينات التصنيع ، حيث يقضي على المشكلة المستعصية المتعلقة بالاتصال بين المعلومات الخارجة من المصنع و الأنظمة المدعمة الأخرى ،فهذا المزج المتناغم يقدم مراقبة لحظية وتحليل شامل للعمليات بالمصنع ،لذا فهو يقدم حل فريد من الجودة والمرونة بالإضافة إلى الكفاءة متوافق مع سلسلة الطلب و التوريد وكذلك التميز بين المنافسين.
يعلن النظام التحدي أمام الاحتياجات المثلى عن طريق توفير حلول مختلفة :
- أعلى عائد على رأس المال المستثمر وذلك عن طريق الانتاج بأقل تكلفة ممكنة حيث لايسمح بتوقف الماكينات بشكل غير مخطط
- توفير نظام دولى يمكن للمستخدم الاعتماد عليه دون أدنى مشاكل مع الصيانة أو المعايير الدولية.
الفوائد التي يوفرها النظام
نظام تخطيط إنتاجي شامل ومتكامل (التخطيط و التنبؤ)
- تحديد أفضل تخطيط من خلال المحاكاة والخبرة التفاعلية
- تعظيم الانتاج و زيادة المنفعة من الموارد
- الوصول لأدنى وقت للإعداد للإنتاج
- تطوير كفاءة المصنع حيث يحسن من إمكانية التخطيط القابل للتنفيذ فبقدر تقليل العجزوالقيود على الموارد المستخدمة قل ل ذلك من التضارب في وقت و كمية المخزون من الإنتاج غير التام.
مراقبة العملية الإنتاجية وكفاءة الموارد المستخدمة (طريقة وتوصيف الإنتاج)
- تخطيط وجدولة الماكينات و المعدات المتاحة ،تحديد معادلة الإنتاج ،تخطيط المسار الانتاجي و التكيف مع العمليات الإنتاجية .
- مراقبة حجم الإنتاج و المعلومات المعالجة من أى مصدر بالمنشأة يتيح تعقب المخطط المرجو من أقل فترة إنتاج على مستوى ( المناوبة ،اليوم،الأسبوع،الشهر)،كذلك الانتاج المستخرج من كل معدة لتخطي أي إعاقة تمثل عنق زجاجة في العملية الإنتاجية،وهذا يوفر المعلومة الصحيحة لاتخاذ قرار سليم لزيادة الإنتاج.
تطوير مستويات التصنيع ( أمر الإنتاج)
- مقارنة المعلومات المستخرجة مع المخطط معتمدا على معرفة وتحديد مستويات الانتاج المختلفة ومتى يتم اكتمالها،بالإضافة إلى الإنتاج بناء على موعد تسليم العملاء و والتكامل مع أنظمة المبيعات و التسويق .
تعظيم الربحية عن طريق تحديد بالغ الدقة لتكلفة المنتجات ( التكاليف )
- دقة حساب التكاليف تلعب دورا أساسيا في تقييم العملية الإنتاجية و صياغة استراتيجية التسعير .
- للتمكن من حساب التكاليف بدقة يجب السيطرة على كل من :
- حساب التكاليف الفعلية للأمر الإنتاجي (بداية من تكلفة المكونات الأساسية)
- حساب التكاليف الفعلية للمصادر المستخدمة في الأمر الإنتاجي مع الأخذ في الحساب التكاليف الإضافية.
- حساب التكاليف للمنتجات المصاحبة للمنتج الرئيسي بناء على نسبة موزعة بالغة الوضوح أو على الكميات المنتجة.
- حساب التكاليف الهامشية بتفصيلية بطرق حساب تكاليف متعددة.
- تحليل تفصيلي متعمق للتكاليف.
مراقبة جودة تشغيل الأمرالإنتاجي (مراقبة الجودة)
- يوفر نظام إدارة الإنتاج RUN قاعدة محكمة من إجراءات مراقبة الجودة التى تفعل من قبل بداية العملية الانتاجية حيث تبدأ من المادة الخام و تطور من القدرة على تحديد معادلة الانتاج و التغيرات التي قد تطرأ على الأمر الإنتاجي من أجل الوصول إلى نجاح جميع إختبارات الجودة والرضا التام من عملاء المنشأة عن المواصفات الإنتاجية .
- توحيد المواصفات القياسية .
- إدارة مرنة للمواصفات .
- تحليل ومتابعة تفصيلية للعينات.
تنسيق محكم لكيفية تنفيذ الأوامر الخاصة من خلال خط مرسوم لتدفق العمليات المنطقية
تكامل تام مع RUN ERP تخطيط موراد المشروعات
- حيث يحقق RUN ERP منفعة فورية كأداة وصل مميزة للمنشأة التي تستخدم نظام إدارة الإنتاج RUN .حيث صمم النظام للحصول على معلومات دورية ومرجعية لأهداف المنشأة كمناوبات العمل ، الأصناف ،تصنيفات الأصناف ، هيكلة الموارد البشرية ،الموارد والماكينات ،جدولة الإنتاج ، متصلة بتفاصيل أوامر البيع ،إدارة المخزون والتكاليف ،فهذه الأداة الفائقة الفاعلية تدعم كافة العمليات الإنتاجية البالغة الدقة.
يتكامل مع الأنظمة التالية :
نظام إدارة المقبوضات نظام إدارة المخزون نظام إدارة المشتريات
نظام إدارة الموارد البشرية نظام إدارة الأصول الثابتة نظام إدارة الحسابات
